Lucarnele VELUX mențin mansarderele luminoase și uscate de aproape 70 de ani. În prezent milioane de clădiri din lume au mansardele dotate cu ferestre ce pivotează 180 de grade. Fabricarea fiecărei ferestre necesită o precizie extremă, iar asigurarea că vor rezista la orice dezlănțuire a naturii este o provocare imensă.

Deci cum se fabrică?

Această fabrică e printre cele 20 din lume și produce o fereastră pe minut.

Înăuntru, 300 de oameni și 25 de mașini asistate de computer conlucrează pentru a produce două mii de modele diferite.

Liniile de producție folosesc un sistem foarte automatizat pentru mutarea componentelor de la un post de asamblare la altul.

Fiecare fereastră își începe existența sub forma unor elemente din lemn, înmuiate într-un izolator și lăcuite pentru a rezista la deformare și apă. Elementele sunt folosite pentru a confecționa canatul, partea care va ține foaia de geam și se va deschide.

Prima dificultate constă în asamblarea a patru elemente pentru a forma un dreptunghi. Acest lucru se face cu acest pistol de lipit, care aplică un izolator rezistent pe îmbinările în coadă de rândunică.

O mașină îmbină cu precizie câte două elemente, la fel cum se întrepătrund degetele.

Problema e că cel mai mic defect poate permite pătrunderea apei, așa că Frank Brink verifică îmbinarea înaintea etanșării cu silicon.

Întărirea siliconului durează câteva minute. Canatul e pregătit acum să fie transformat într-o fereastră, așa că e trimis la linia de producție pentru componentele principale.

Prima dintre acestea e mânerul special.

Sub el, se montează o membrană de ventilație, care permite intrarea aerului fără a deschide complet fereastra, apoi se aplică o piesă de blocare. Pentru a face față cererii, un muncitor are doar 40 de secunde pentru a monta ambele piese înainte ca linia să mute automat canatul la următorul banc.

Următoarea piesă este balamaua pivotantă.

Proiectată în particular și patentată în 1945, o variație a modelului e folosită la aproape toate ferestrele pe care compania le-a produs vreodată. Când canatul e introdus în toc, acest mecanism ingenios de pivotare permite ferestrei să se întoarcă 180 de grade, iar partea exterioară poate fi curățită fără a urca pe acoperiș.

Odată montat canatul în toc, e timpul să se adauge geamul. Geamul e compus din două foi, despărțite de un strat de argon care e mai dens decât aerul și menține mai bine căldura înăuntru, iar frigul și zgomotul afară. Fiecare geam cântărește 20 kg și poate fisura cadrul.

Înainte de a fi montat, un robot presează geamul pe aceste baghete.

Astfel, geamul e calibrat la o miime de milimetru și robotul îl poate monta în doar 0,3 secunde, fără a-l ciobi sau zgârâia.

Odată montat geamul, ferestrele sunt finalizate, însă nu toate pornesc direct către secția de ambalare.

Zilnic, compania alege aleatoriu câteva ferestre pentru testare. Se asigură că balamaua pivotantă poate rezista o viață. Se fac cicluri de deschidere și închidere a ferestrei, ca să verifice dacă vor reista cel puțin 25 de ani.

O instalație special construită face mii de teste în 48 de ore.

E un proces de deschidere și închidere.

Se face și un test mult mai brutal. Testul pentru un impact de 50 kg are rolul de a rezista unui șoc dur din exterior. Șansele ca cineva să arunce 50 kg de oțel și cauciuc prin geamul tău pot părea reduse, dar testul lui Peter e conceput să simuleze impactul unui bărbat adult care cade pe un geam.

Apoi, fereastra este montată într-o secțiune de acoperiș și este transportată în altă sală pentru testul final.

Aici, secțiunea de acoperiș este rotită sub o rețea din mai multe conducte.

Sala este închisă ermetic și din camera de control se preia controlul unei mașini artificiale de generat furtuni.

Stropitoarele din conducte revarsă apă asupra ferestrei, simulând o ploaie torențială. Apoi se pornește mașina de generat vânt.

Împreună, cele patru turbine au aproape 1.700 de cai putere, deci se poate genera un vânt de foarte mare viteză. Cu vântul de 150 km/h și ploaia artificială, poate fi simulată forța unei ierni scandinave, furtuni tropicale sau a unui uragan într-o sală de numai 7,5 înălțime.

Se simulează un an de vânt și ploaie și interiorul rămâne uscat.

Urmează secția de ambalare.

Aproape 700 de ferestre sunt ambalate aici în fiecare zi, fiind gata de livrare, ca să facă mai luminoase și mai uscate mansardele din toată lumea.